城市地下排水管网的规模不断扩大，错综复杂，像以前传统的修复方式已经不能满足现代生活的需求。目前更多的是采用管道非开挖修复，它是管道修复中的一种无需地面开挖的技术方式，并且在原有基础下提高流速、防腐、防渗等优良特性，保障管网的使用寿命。管道非开挖修复技术根据修复的整体性可分为整体修复和局部修复两大类。以下整合了几种非开挖技术修复方法及其适用性，为同行业者提供参考。
整体修复技术
整体修复指对某一段管道进行整体加固和修复。采用整体修复可以达到防腐、防渗、增加结构强度甚至修旧如新的目的。目前常用的整体修复技术有：紫外光固化法、螺旋缠绕法、热翻转式CIPP修复法、短管置换法等。 局部修复指对管道接口、管身等某些损坏部位进行局部的防渗堵漏修复。局部修复针对性强，可降低维修费用，但无法增加结构整体的强度。目前常用的局部修复技术有：局部树脂固化、不锈钢快速锁修复等。
运用牵引装置将树脂体系和玻璃纤维织物组合的内衬管材料匀速拉入待修复位置管道，充气加压，拉入紫外灯架，经UV固化，自然冷却形成与原管道紧密贴合的“管中管”内衬结构。紫外光固化属于光引发剂引发聚合反应，由于光固化时间短，几分钟就可以修复一米管道。 主打一个耐腐蚀性强、强度高、抗冲刷能力强、施工流程简单、效率高、适用范围广，对城市交通、环境及周边居民影响小，可用于各类材质管道，多截面，弧度低于15°及各类结构性缺陷管道的修复。
采用螺旋缠绕机将凹凸型高分子材料在旧管道内缠绕闭合像拉链一样咬合成一条新的内衬管道；将带状聚氯乙稀（PVC）型材放入现有的人孔井底部，通过缠绕机在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条新管。带状型材两边各有两对公母锁扣，锁扣在螺旋旋转中互锁，从而形成一条连续无缝的新管。当一段螺旋管缠绕完毕后，通过拉动预埋的钢线，将次级锁扣拉断，使新管开始径向扩张，直到新管紧紧地贴在原有管道的内壁上。
高结构强度、较厚的新衬管，意味着它更适用于大口径管的更新修复；相较于CIPP，内衬管的材料已加工成型，可接触水，因此它适合无法完全降水的管道；设备与材料的便携性，让它与大埋深的大管道更“般配”。但缺点也十分明显，修复后管道断面损失大（过流流量减小），还需要注浆（后续作业时间久），仅限固定口径的修复，不适用于带弯管道或异形管。
将原有破损旧管道的内部，在短时间内制作一条高强度内衬新管。内衬管由三层组成聚乙烯涂层表面聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。环氧树脂在温度的升高下开始固化，从而生成一层新的内壁。该工艺可修复管道直径为75mm -2200mm,适用于任何管材的管道修复:铸铁管钢管、混凝土管、水泥管、PVC 管等。 内衬管与旧管紧密结合，耐磨损、耐腐蚀，使用寿命可设计最长可达50年对交通影响小，目前被广泛应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。但此方法下所有修复材料必须在低温下才可以保存，修复材料运输较不方便，需要专门的冷藏车来运输，温度一高，修复材料就会变硬作废，所以适合夜间施工。
短管置换施工工艺也称复式顶管法，是以待更换的旧管道为导向，采用专用工具和设备在胀破旧管道的同时，原管位将新管道拉入或顶入。这一过程需要精确测量和定位损坏管道的位置，确保新管道能够准确安装并恢复管道的正常功能。
相比传统的开挖修复方式，短管置换技术能够显著缩短施工周期，减少因施工造成的交通拥堵和市民生活不便。无需大面积开挖地面，避免了尘土飞扬、噪音污染等问题。
将涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁，通过常温加压方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。该方法可应用于混凝土、钢筋混凝土、陶瓷粘土、石棉水泥等下水道的局部修复，能够修复具备自身结构支撑强度的管道裂缝（径向或纵向裂缝）机械磨损、腐蚀、破裂等缺陷。
施工前需要进行封堵、清洗等准备工作，然后使用CCTV检测修复点的具体情况，以确保修复效果。相比其他树脂固化方法，局部树脂固化的固化时间相对较长。
通过CCTV检测机器人等设备准确判断管道问题的具体位置和程度。将能承受内外压的不锈钢和EPDM橡胶组件扩展安装在供排水管道内壁局部损坏的部位，达到非开挖修复的目的。在安装完成后，使用检测设备对修复部位进行全面检测，确保修复效果符合标准。
对于DN800及以上的大直径管道，可采用人工入管安装。相较于其他局部修复工艺，可用于各种材质的排水管道及一定压力的给水管道的局部修复，具有不需固化、不需发泡、操作简单、安全可靠、可带水作业等优点。
